Круг абразивный на гибкой основе: шлифовка и полировка без лишних затрат

Для нормальной работы шлифовальные машины некоторых типов требуют специальной оснастки — гибких абразивных кругов с липучкой. Об абразивных кругах, их существующих типах, устройстве и основных характеристиках, а также о верном выборе и применении данных материалов — читайте в представленной статье.

Что такое абразивный круг на гибкой основе?

Абразивный круг на гибкой основе — гибкий абразивный материал на бумажной или тканевой основе со слоем абразивного зерна и текстильной застежкой, используемый в качестве сменной оснастки для эксцентриковых, угловых и других шлифовальных машин.

При выполнении ремонтных работ, в деревообработке и других ситуациях часто встает необходимость в таких операциях, как обдирка старых лакокрасочных покрытий, выравнивание поверхности изделий, их шлифовка и полировка. Специально для выполнения данных операций предназначены шлифовальные машины — угловые (углошлифовальные машины — УШМ, в народе «болгарки»), эксцентриковые (ЭШМ) и другие. Рабочим органом в таких инструментах является сменный вращающийся круг с нанесенным на него абразивным материалом.

Абразивный круг в зависимости от типа и назначения помогает решать различные задачи:

• Обработка древесины — от выравнивания и грубой шлифовки поверхностей до финишной полировки;
• Обработка металлических поверхностей — удаление старых ЛКП, подготовка поверхности к нанесению ЛКП, зачистка от коррозии и загрязнений, и т.д.;
• Обработка стен и различных изделий — выравнивание шпатлевки, удаление старых покрытий и т.д.;
• Обработка лакокрасочных покрытий — полировка лаков и красок перед нанесением нового слоя, финишная полировка ЛКП;
• Обработка неметаллических мягких материалов — пластиков и различных композитов.

Для правильного выполнения работ необходимо использовать абразивный круг с подходящим типом абразива и его зернистостью. Поэтому прежде, чем приобретать абразивные круги и сопутствующие товары, следует разобраться в их типах и характеристиках.

Типы и характеристики абразивных кругов

Войлочные абразивные круги


Абразивный круг с отверстиями

В настоящее время наибольшее применение находят самозацепляемые абразивные круги, которые фиксируются на опорном диске с помощью текстильной застежки — велкро (Velcro) или просто липучке. Одна часть липучки — круг с микрокрючками — располагается на опорном диске, вторая часть — круг с микропетлями — закреплена на тыльной стороне круга, при соединении эти части прочно «слипаются». Такой способ установки диска обеспечивает быструю смену оснастки при ее плотной посадке, а главное — обеспечивает гибкость диска, что очень важно при выполнении многих типов работ.

При этом существует два вида абразивных кругов, отличающихся типом используемой основы:

• На основе наждачной бумаги (шкурки);
• На основе нетканых абразивных материалов.

К первой группе относятся круги, изготовленные из стандартной шкурки на бумажной или тканевой основе, имеющей с одной стороны покрытие из зерен различных абразивов. Материалы бывают трех типов:

• Круги сплошные;
• Круги с отверстиями для удаления стружки и пыли — в круге на различном расстоянии от центра выполнено от 5 до 15 отверстий одинакового или разного диаметра, которые обеспечивают удаление образующихся при обработке отходов через расположенные в инструменте пылеотсосы;
• Треугольники и изделия более сложной формы с отверстиями и без.

Независимо от типа, круги имеют покрытие из абразивных материалов, размолотых до зерна определенных фракций. Наиболее часто используются следующие абразивные материалы:

• Нормальный и белый электрокорунд (синтетический корунд) — материал на основе оксида алюминия без легирующих добавок;
• Хромистый электрокорунд — материал на основе оксида алюминия с добавкой оксида хрома (до 2%), имеет характерную рубиновую окраску;
• Титанистый электрокорунд — материал на основе оксида алюминия с добавкой оксида титана, имеет характерный серо-синий оттенок;
• Циркониевый электрокорунд — материал на основе оксида алюминия с добавкой оксида циркония. Многие производители предлагают такой материал под названием цирконат алюминия, что с точки зрения химической номенклатуры неверно;
• Карбид кремния (карборунд) — материал на основе чистого карбида кремния или с различными добавками для изменения характеристик и цвета (встречается серый и зеленый);
• Гранат — материал на основе синтетических и природных гранатов некоторых типов с легирующими добавками и без них;
• Керамическое зерно — материал на основе оксида алюминия с различными добавками, прошедший химическую и термическую обработку для получения зерна определенной формы и размеров.

Абразивное зерно наносится на материал основы и фиксируется на нем специальным клеем, при этом абразив может покрывать различную площадь основы. По плотности покрытия основы абразивом материалы делятся на три группы:

Варианты насыпок различной плотности

• С открытой насыпкой — зерно занимает около 40% площади основы;
• С полуоткрытой насыпкой — зерно занимает до 60% площади основы;
• С закрытой насыпкой — зерно занимает свыше 60% площади основы.

Абразивные круги с различной плотностью насыпки применяются для обработки разных по твердости и плотности материалов: с открытой насыпкой — древесины; с полуоткрытой — пластиков, цветных металлов, некоторых типов лакокрасочных покрытий; с закрытой — металлов, камня, стекла. Чем мягче материал, тем больше образующаяся при его обработке стружка и пыль забивает межзерновое пространство, тем быстрее круг теряет свои качества. Поэтому для мягких материалов используется абразив с открытой и полуоткрытой насыпкой — расстояние между зернами в них большое, в результате чего они меньше засоряются.

Наконец, абразивные круги, как и исходная шкурка, отличаются размером зерна (зернистостью), что обуславливает их применяемость. Зернистость большинства представленных на рынке кругов лежит в пределах P36 – P600 (по европейскому стандарту ISO-6344) или 50-Н – М28/Н-2 (по российскому стандарту ГОСТ 3647-80). Чем выше число в маркировке зернистости, тем меньше абразивное зерно, и тем более тонкую обработку можно выполнять абразивным кругом.

Абразивные круги на нетканой основе изготавливаются из свалянных волокнистых материалов — войлока, фибры (на основе целлюлозного волокна) или из полимерных волокон различных типов (чаще всего используется полиамидное волокно). Такие круги пропитаны абразивным зерном с клеевой основой, чем достигаются необходимые абразивные качества. В нетканых абразивных материалах используются те же типы зернистых абразивов, что и в наждачной бумаге.

Все абразивные круги выпускаются в нескольких стандартных диаметрах — 115, 125, 150, 180 и 200 мм, однако можно найти круги диаметром вплоть до 300 мм.

Как правильно подобрать и использовать абразивный круг

Абразивные круги различной зернистости

При выборе абразивного круга необходимо учитывать тип работ и характеристики обрабатываемого материала, а также диаметр опорного диска инструмента. Рекомендуется исходить из зернистости абразива, которая обуславливает области применения кругов:

• P36 — для выполнения наиболее грубых работ, обдирки, зачистки краски и других;
• От P40 до P60 — для грубых работ;
• От P80 до P120 — для первичной шлифовки поверхностей с целью их выравнивания и подготовки к полировке или окраске;
• От P120 до P220 — для финишной обработки мягких пород древесины, для шлифовки покрытий под окраску;
• От P240 до P280 — для финишной обработки твердых пород древесины, для шлифовки ЛКП перед нанесением следующего слоя;
• От P400 до P600 — финишная обработка и обработка слоев ЛКП;
• Свыше P600 — шлифовка металлов, стекла, керамики и других материалов.

Здесь необходимо учитывать и тип насыпки абразивного зерна, о чем было сказано выше. Также при работе с древесиной имеет смысл использовать круги с отверстиями, которые обеспечивают удаление пыли через встроенные в инструмент пылеотсосы.

Опорный диск для крепления абразивного круга

Во время работы УШМ или ЭШМ с абразивным кругом необходимо выполнять рекомендации производителя данных инструментов, требований техники безопасности и общих рекомендаций по обработке различных материалов. Перед началом работы следует установить диск, приложив его тыльной стороной к липучке на опорном диске и разгладив по всей поверхности. При износе круг усилием руки срывается с диска, сам диск очищается от пыли, а затем устанавливается новый круг.

В ходе эксплуатации износу и повреждениям подвергается и сам опорный диск, со временем расположенная на нем основа текстильной застежки теряет свои качества, не обеспечивая надежную фиксацию круга. В этом случае липучка или весь диск в сборе меняется на новый, имеющий соответствующее применяемому инструменту крепление. Сегодня на рынке представлены опорные диски с переходниками для применения на дрелях — это позволяет выполнять работу не только специальными машинами (углошлифовальными и эксцентриковыми), но и дрелями различных типов.

При правильном подборе и использовании абразивного круга будет достигнуто требуемое качество обработки поверхности без лишних затрат времени и сил.